1. 生产计划与统筹
- 制定生产排期:根据订单需求、物料到厂情况及设备产能,合理规划各工序生产顺序和时间节点。
- 资源协调:统筹人力、设备、面料辅料等资源,确保生产前物料齐套、设备正常、人员到位。
- 进度管控:实时跟踪生产进度,及时解决 bottleneck(瓶颈工序)问题,避免订单延期。
2. 品质管理与控制
- 建立质量标准:明确面料检验、裁剪、缝制、整烫、包装等各环节的质量要求(如针距、色差、尺寸公差)。
- 过程巡检:安排专人对生产过程进行抽检,提前发现质量问题(如跳线、开线),避免批量不合格品产生。
- 异常处理:针对不合格产品,协调技术或质检部门分析原因(如工艺问题、人员操作失误),制定整改方案并落实。
3. 成本与效率优化
- 成本控制:监控面料损耗(如裁剪排版优化)、人工成本(如减少无效工时)、能耗等,降低生产成本。
- 效率提升:优化生产流程(如调整工序衔接)、推行标准化作业,提升人均产能和设备利用率。
- 数据复盘:定期统计生产数据(如生产周期、不良率、人均产值),分析问题并制定改进措施。
4. 团队管理与沟通
- 人员管理:负责生产团队的排班、培训(如操作技能、质量意识)及绩效考核,提升团队稳定性和专业度。
- 跨部门协同:与采购(物料跟进)、设计/技术(工艺确认)、销售(订单变更沟通)等部门对接,确保信息同步。
- 现场管理:维护生产车间的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)秩序,保障生产环境安全、有序。

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